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冷壓端子技術及壓接檢驗方法

發布時間:2015-05-12 瀏覽次數:718
操作檢驗
1.1剝去導線的絕緣層
1.1.1使用工具
剝線鉗,電工刀,螺絲刀,卷尺。
1.1.2技術要求
剝去導線(電纜)絕緣層時,不得損害線芯,并使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1~圖3的要求,使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝去的長度應符合表1規定的要求;非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時,先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中,使冷壓端子彈簧孔張開,把電線插到冷壓端子圓孔最深處(遇到阻力為止),取出專用螺絲刀,插入專用螺絲刀,取出導線,此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。
1.1.3檢驗方法
采用籠式端子接線時,應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中:4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm,6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm.使用卷尺目測。
非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。
1.2清潔接觸面
冷壓端子與導線插裝之前,將剝開的線芯和冷壓端子仔細清理干凈,要求裸露導線光潔無非導電物和異物,冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。
1.3線芯插入冷壓端子套
剝開的線芯插入冷壓端子套時,將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
1.4冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上,需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。
1.4.1導線的截面要與冷壓端子的規格相符。
1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符,壓線鉗必須在有限期內。
1.4.3壓接部位在冷壓端子套的中部,壓接部位要求正確。
1.4.4采用V型鉗口壓接鉗壓接時,應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。
1.4.5使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底,以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。
1.4.66mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時,將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。
1.5導線標記(線號)的安裝
1.5.1使用熱縮管作為導線標記時,在壓接前先將導線標記套在導線上,然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上,采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入,一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時,數字或者字母應正置(對操作人),數字個位數(最后一位)應遠離冷壓端子,如圖7~圖8所示。要求標記均勻清晰,方向正確。
1.5.2使用熱縮管作為導線標記(線號)時,應使用專門加熱裝置加熱,使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上,套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰,方向正確。
1.5.3導線標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色。控制回路為白色,N線為淺藍色,直流部分正極為棕,負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮后字高應不小于2.5mm,導線標記熱縮后的長度應符號表2的要求。
1.5.4檢驗方法
本節檢驗方法為卷尺目測。

壓接檢驗

2.1按導線截面使用對應的合適的冷壓端子,要求對應規格完全相同。
2.2剝去導線絕緣層的長度符合規定,要求長度正確。
2.3導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內,要求無散落銅絲。
2.4壓接部位符合規定,要求壓接部位正確。
2.5壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關于抗拉強度試驗的強度,參照附表3執行,用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。
2.6壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足附表3的固著強度為要求,每三個月檢定一次,符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標簽。
3布線捆扎布線捆扎時每隔400~500mm至少捆扎一次。
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